Beijing Valve General Factory Co., Ltd., ранее известная как Beijing Valve General Factory, с гордостью включает в свой состав Пекинский научно-исследовательский институт арматуры. Основанная в 1952 году, она является ключевым флагманским предприятием Национального министерства машиностроения Китая и специализируется на производстве высоконапорной и средненапорной арматуры и конденсатоотводчиков со времени образования КНР. Компания также входит в число 500 крупнейших машиностроительных предприятий Китая. Она является членом правления Национальной ассоциации арматурной промышленности, членом Национального технического комитета по стандартизации арматуры, членом Комитета по арматуре при Государственном управлении по регулированию рынка, членом правления Китайской ассоциации по продвижению безопасности и энергосбережения специального оборудования, а также признанным «Добросовестным и заслуживающим доверия» предприятием Пекина. Кроме того, она удостоена звания образцового предприятия, ведущего бизнес на основе добросовестности, и имеет статус национального высокотехнологичного предприятия и пекинского предприятия, осуществляющего технологические инновации — что принесло ей престижный рейтинг AAA как за соблюдение договорных обязательств, так и за обеспечение качества. Компания также получила такие награды, как сертификаты «Добросовестный предприниматель» и «Добросовестный менеджер». Примечательно, что её торговая марка «Цзин» с 2010 года неизменно признаётся знаменитой торговой маркой Пекина.

　　Компания была первоначально основана в районе Фэнтай, в посёлке Лугоуцяо города Пекина. В период своего расцвета, до проведения реструктуризации, в ней работало свыше 3 700 сотрудников. В 2004 году компания инициировала корпоративную реформу и полностью переехала в промышленную зону развития Паньгэчжуан, расположенную на западной стороне скоростной автомагистрали Цзинкай в районе Дасин города Пекина; площадь занимаемой территории составила 200 му. В 2016 году компания активно поддержала Стратегию интегрированного развития региона Пекин–Тяньцзинь–Хэбэй и национальный призыв к переносу функций, не относящихся к столичным, который был выдвинут Центральным комитетом Коммунистической партии Китая и Государственным советом. В результате она приняла инвестиционные предложения как со стороны провинциального комитета КПК и правительства провинции Хэбэй, так и со стороны городского комитета КПК и правительства города Ханьдань, успешно переехав в Северный парк клапанной промышленности города Ханьдань. Нынешний производственный комплекс является базой производства группы компаний «Бэйфа Вэлв». Новая производственная база занимает площадь 500 му, общая строительная площадь составляет 195 000 квадратных метров, а общий объём инвестиций — 820 миллионов юаней. Её годовая производственная мощность достигает 100 000 тонн, в настоящее время здесь трудятся 1 228 человек, включая 26 руководителей среднего и высшего звена, 119 инженерно-технических специалистов, 87 специалистов по контролю качества, 782 производственных рабочих, 153 сотрудника отдела продаж и 61 сотрудник логистики и вспомогательного персонала. Производственная база в Ханьдане оснащена передовыми производственными мощностями, специально адаптированными для различных продуктовых линий, в том числе интеллектуальными производственными цехами шаровых, дисковых, задвижечных и кованых стальных клапанов, а также умными установками точного литья и ковки. Кроме того, на территории базы функционирует провинциальный центр инспекции и испытаний. В мае 2019 года пекинские производственные мощности и несколько функциональных управленческих подразделений были переведены на производственную базу в Ханьдане, что сделало данную компанию ярким примером сотрудничества в рамках инициативы интеграции Пекин–Тяньцзинь–Хэбэй. Сегодня компания работает в стратегической структуре, при которой Пекин выступает её головным офисом, а Ханьдань — основным производственным центром.

Производственная база Хандана компании «Beijing Valve General Factory Co., Ltd.»

I. Документы по управлению качеством и сертификации компании:

　　Компания последовательно получила сертификацию системы менеджмента качества по стандарту ISO 9001, экологическую сертификацию по стандарту ISO 14001, сертификацию в области охраны труда и промышленной безопасности по стандарту ISO 45001, сертификацию системы измерений категории 3A, сертификат услуг по техническому обслуживанию машиностроительной и электротехнической продукции, сертификацию системы послепродажного обслуживания «Семь звёзд», а также сертификаты Американского нефтяного института по стандартам API-6A, API-6D, API-600, API-602, API-608, API-609 и API-594. Кроме того, компания обладает сертификатами API 607 и API 6FA, сертификатом пожаростойкости по стандарту ISO 10497, сертификатом функциональной безопасности клапанов уровня SIL2 ЕС, сертификатом испытаний на микропротечки клапанов по стандарту ISO 15848‑1‑CO2, национальной аккредитацией лаборатории CNAS, сертификатом Китайского классификационного общества (CCS), сертификатом 3C для средств противопожарной защиты, сертификатом EAC, канадским сертификатом CRN, сертификатом соответствия требованиям ЕС CE и лицензией на производство категории TS‑A, выданной Государственным управлением по регулированию рынка КНР.
II. Основные категории продукции, выпускаемой компанией:

　　Задвижки, шаровые краны, обратные клапаны, шаровые клапаны, дисковые заслонки, конденсатоотводчики, кислородные клапаны, аварийные запорные клапаны, пробковые клапаны, поршневые клапаны, гидравлические регулирующие клапаны, сверхнизкотемпературные клапаны, регулирующие клапаны, клапаны для расплавленной соли — а также шаровые клапаны на рельсовом ходу и специализированные клапаны для работы с водородом. Кроме того, в ассортименте представлены отечественные плоские задвижки, шаровые краны и шаровые клапаны из сплавов на основе никеля. В линейку также входят специализированные клапаны для эксплуатационных колонн нефтяных скважин, длиннотрубные шаровые краны и плоские задвижки, а также высокотемпературные и высоконапорные клапаны для энергетических установок. Дополнительно включены крупногабаритные дисковые заслонки и шаровые краны, разработанные специально для гидроэнергетических и водохозяйственных проектов, а также клапаны с внутренней поверхностной сваркой, что завершает обширный ассортимент. Весь этот комплекс охватывает 10 основных категорий, включающих 518 серий и 2 918 различных типоразмеров и моделей. Рабочее давление варьируется от 1,0 МПа до 76 МПа; классы давления — от Class 150 lb до Class 4500 lb. Рабочие температуры охватывают широкий диапазон — от −196 °C до 800 °C. В качестве материалов применяются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная сталь, легированная сталь, жаропрочная сталь, сплав Монель, титановый сплав и сплавы на основе никеля. Управление может осуществляться вручную, через зубчатую передачу, электрически, пневматически, гидравлически или автоматически. Флагманские продукты компании соответствуют национальным стандартам GB, отраслевым стандартам JB, а также международным стандартам API, ANSI, JIS, DIN и BS. Эти изделия находят широкое применение в самых разных отраслях — нефтедобывающей, нефтехимической, оборонной, газовой, химической, электроэнергетической, водохозяйственной и гидроэнергетической, металлургической, горнодобывающей, пищевой и фармацевтической, а также в сфере городской инфраструктуры и производства строительных материалов.
III. Производственное оборудование, изготовленное компанией:

　　У нас имеется 435 станков общего назначения и 195 станков с ЧПУ, включая 94 обрабатывающих центра с ЧПУ, 6 шаровых фрезерных станков с ЧПУ, 16 комплектов полностью автоматизированного сварочного оборудования, 2 системы плазменной наплавки, оборудование для сверхзвукового нанесения покрытий, 6 крупногабаритных установок термообработки и 6 комплектов систем поверхностной дробеструйной обработки. Кроме того, имеется 5 автоматизированных линий окраски распылением — все они в полной мере соответствуют технологическим требованиям к изготовлению и производству арматуры.
IV. Возможности компании по контролю качества:

　　У нас имеется 168 единиц различного контрольно-испытательного оборудования, полностью оснащённого для проведения испытаний механических свойств металлических материалов и экспериментов по оценке стойкости неметаллических материалов к старению. В нашу компетенцию входят спектральный анализ материалов для определения химического состава, а также такие передовые испытания, как оценка прочности на растяжение, ударная вязкость при низких температурах, металлографический анализ и выявление межзеренной коррозии. Кроме того, мы можем проводить оценку эксплуатационных характеристик конденсатоотводчиков, измерение пропускной способности аварийных запорных клапанов, оценку герметичности и конструкционной целостности клапанов общего назначения, а также испытания на расход соответствующего оборудования. Наши системы рассчитаны на работу при максимальном испытательном давлении до 150 МПа и могут обслуживать трубы диаметром до DN5600. Кроме того, мы располагаем самыми современными установками для сверхнизкотемпературной обработки, способными работать при температуре −196 °C, а также комплексным оборудованием для криогенных испытаний. В нашем арсенале также имеются системы контроля утечек гелия, позволяющие с высокой точностью имитировать условия высоких температур до 650 °C для проведения строгих типовых испытаний.

V. Производственное оборудование и мощности компании по литью и ковке:

　　Мы располагаем производственными мощностями по литью и ковке общей мощностью 110 000 тонн, оснащёнными передовыми технологиями прецизионного литья, включая низкотемпературные восковые композитные процессы, прецизионное литьё при средней температуре с использованием воска и силикатного золя, формование в оболочечных формах с покрытием из песка, линии литья в крупнодиаметральных песчаных формах и системы вакуумного литья по выплавляемым моделям. В области песчаного литья мы эксплуатируем пять среднечастотных печей мощностью 8 тонн каждая, четырнадцать среднечастотных печей мощностью 2 тонны каждая и шесть среднечастотных печей мощностью 1 тонна каждая. Кроме того, наша производственная база поддерживается пятью крупногабаритными установками термообработки, восьмью высокопроизводительными дробеструйными машинами, а также системами кислотной пассивации и фосфатирования для защиты от коррозии. Наши предприятия дополнительно оснащены самым современным оборудованием для плавки и контроля, в том числе немецким спектрометром прямого считывания SPECTRO и анализаторами углерода и кремния. Мы также располагаем комплексом средств контроля качества, включающим различные твердомеры, машины для испытаний материалов, физико-химические анализаторы, дефектоскопы магнитопорошковой дефектоскопии, рентгеновские дефектоскопы, ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры стенок — всё это предназначено для обеспечения самых высоких стандартов целостности и эксплуатационных характеристик отливок.

　　1. Отдел прецизионного литья компании: при годовой производственной мощности 30 000 тонн мы в основном изготавливаем отливки для арматуры национального стандарта диаметром от DN50 до DN500, а также задвижки, запорные краны, обратные клапаны, шаровые краны, дисковые заслонки и другие комплектующие для арматуры американского стандарта — все это в размерах от 2 до 20 дюймов. Кроме того, мы можем производить корпуса насосов, кожухи насосов и широкий ассортимент механических деталей и узлов.
　　2. Секция литья в оболочковый песок: годовая производственная мощность — 8 000 тонн, основное направление — выпуск отливок малого калибра для арматуры.
　　3. Отделение литья по выплавляемым моделям: обладая годовой производственной мощностью 12 000 тонн, данное подразделение в основном изготавливает отливки дроссельных клапанов большого диаметра, а также способно выпускать различные типы механических компонентов и запасных частей.
　　4. Линия литья в песчаные формы: годовая производственная мощность — 40 000 тонн. Основное направление — изготовление отливок арматуры большого диаметра, включая задвижки, запорные клапаны, обратные клапаны, шаровые краны и дисковые затворы; преимущественно для арматуры электростанций высокотемпературного и высоконапорного режима, арматуры нефтеперерабатывающих и химико-гидрогенизационных установок, а также арматуры атомной энергетики; одновременно осуществляется поставка различных комплектующих для высококлассной строительной техники и горнодобывающего оборудования.
　　5. Линия по производству воска средней температуры: обладая годовой производственной мощностью 10 000 тонн, эта линия в основном выпускает высококлассную продукцию — саморегулирующиеся клапаны, включая задвижки из нержавеющей стали и дуплексной стали, шаровые краны и запорные краны.
　　6. Линия ковочного производства: при годовой производственной мощности 10 000 тонн мы в основном изготавливаем малокалиберную арматуру, включая задвижки, запорные клапаны, обратные клапаны, шаровые краны и др.
　　7. Основные материалы для литья и ковки: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, дуплексная сталь, сплавы на никелевой основе, высокопрочный чугун и др.

6. Ключевые показатели продаж компании:

　　Компания является поставщиком первого уровня и выдающимся партнёром центральных государственных предприятий (ГП), таких как Sinopec, CNPC, CNOOC, ChemChina, Guodian, Huadian, Huaneng, Datang, Shenhua, China National Nonferrous Metals и China ENFI.
　　1. Ключевые отечественные проекты включают: Мавзолей Председателя Мао, Китайский центр запуска спутников, «Птичье гнездо», «Водный куб», Нефтяное месторождение Чжунюань, Газовое месторождение Пугуань, Газовое месторождение Юаньба, Газовое месторождение Пэнчжоу, Нефтяное месторождение Шэнли, Нефтяное месторождение Цзидун, Нефтяное месторождение Дацин, Нефтеперерабатывающий завод Хуэйчжоу, Нефтеперерабатывающая и химическая компания Фуцзянь, Нефтехимический комплекс Гулэй, Нефтехимический комплекс Чжэцзян, Нефтехимический комплекс Балин, Нефтехимический комплекс Хэнли, Нефтехимический комплекс Ишэн, Нефтехимический комплекс Шэнхун, Нефтехимический комплекс Цзинбо, Нефтехимический комплекс Юйлун, Нефтехимический комплекс Янцзы, Нефтехимический комплекс Тяньцзинь, Нефтеперерабатывающая и химическая компания Чжэньхай, Нефтеперерабатывающая и химическая компания Хайнань, Химическая компания Вонен, Электростанция Юйхуань, Электростанция Гацяо, «Датан Кэци», Угольно-метановые месторождения провинции Шаньси, Нефтяная компания «Яньчан» провинции Шэньси, Китайская компания по производству цветных металлов, «Цинъе Хэви Индастри», Чунцинская металлургическая компания, «Сайвэй» провинции Цзянси, «ТБЭА» Синьцзяна, «ЭНН Газ», «Куньлунь Газ», Гидротехнический проект Чжанхэ, Проект по очистке сточных вод в Гаобяньдяне в Пекине, Проект по водоснабжению Дуншань в Цзиньчжуне, Водные ресурсы Учжуна, Компания «Хуаньхуэй Технолоджи», Система отопления «Силин» города Шицзячжуан, Система отопления города Аньшань, Китайская государственная строительно-монтажная корпорация, Строительная группа провинции Шэньси и Группа «Ванда» и другие.
　　2. Ключевые международные проекты: наша продукция экспортируется в такие страны, как США, Россия, Индия, Канада, Сингапур, Иран, Ирак, Кувейт, Саудовская Аравия, Казахстан, Вьетнам, Таиланд, Демократическая Республика Конго, Венесуэла, Судан и Нигер. Среди крупных проектов — нефтяные месторождения «Южный Парс», «Ядаваран» и «Северный Азадеган» в Иране; нефтяное месторождение «Хальфая» в Ираке; нефтяное месторождение «Хартум» в Судане; нефтяное месторождение «Туат» в Алжире; нефтяные месторождения в Нигере и Чаде; проект по разработке нефтяных песков Nexen в Канаде; компания Essar Oil в Индии; проект ЛУКОЙЛа в Узбекистане; а также такие нефтеперерабатывающие заводы, как НПЗ «Арак», НПЗ «Абадан», НПЗ Катара, НПЗ Турции и НПЗ Бразилии. Кроме того, мы участвуем в проектах по добыче природного газа в Венесуэле и России, в строительстве нефтепровода на северо-востоке Таиланда, в разработке медных рудников в Казахстане (включая месторождения Атырау, Башак и Актогай), в создании металлургического завода RTR в Демократической Республике Конго, в строительстве электростанций в Индии, в сооружении электростанции «Вэнъань» во Вьетнаме и в развитии энергетической инфраструктуры Йемена. Среди других значимых проектов — Испаханский металлургический завод, сталелитейный завод Viet Phat во Вьетнаме, индонезийский сталелитейный завод Dethi и коксохимический завод ММК в России.
　　В мае 2012 года и в марте 2018 года, чтобы соответствовать требованиям сервисного рынка, компания создала центры технического обслуживания на газовом месторождении Пугуань в провинции Сычуань и в химическом промышленном парке Цюаньчжоу в провинции Фуцзянь, соответственно. Площадь этих объектов составляет 10 000 м² и 5 000 м², они оснащены 80 комплектами машин и оборудования, включая станки механической обработки, станки с числовым программным управлением, установки для пескоструйной обработки, а также контрольно-испытательное оборудование. Компания предоставляет комплексные услуги «под ключ», охватывающие продажу клапанов, их ремонт, монтаж и пусконаладочные работы, методическое сопровождение эксплуатации, а также аварийный ремонт и техническое обслуживание непосредственно на объектах.